和碳浓度梯度。苏婉和王大锤为此进行了多次试验，不断调整和摸索最佳的工艺条件。

渗碳完成后，还需要对零件进行适当的热处理，通常是淬火加低温回火，才能最终获得高硬度、高耐磨性的表层和具有良好韧性的心部组织。

最初的几次渗碳试验，结果并不理想。有时候，因为渗碳温度过高或时间过长，导致零件表面过烧或渗层过脆；有时候，又因为渗碳剂的活性不够或密封不严，导致渗层深度不足或碳浓度不均。

但苏婉并没有气馁。她像一个不知疲倦的探路者，在失败的废墟中寻找着成功的火花。她细致地记录下每一次试验的每一个参数，仔细分析每一次失败的原因，并与莫兴华和王大锤反复讨论，不断改进试验方案。

终于，在一九西二年二月初的一天，当苏婉对一批经过最新改进的渗碳工艺处理后的钢棒样品进行检测时，她的脸上露出了难以抑制的惊喜！

她用标准的钢锉用力锉磨这些样品的表面，发现其硬度明显高于未经处理的样品，甚至比之前单纯进行淬火处理的样品还要硬！她又用这些样品在另一块普通钢板上划擦，能够轻易地划出深深的痕迹，而样品本身却几乎没有磨损！

莫兴华闻讯赶来，亲自对这些样品进行了检验。他也发现，这些经过土法渗碳处理的样品，其表面硬度和耐磨性确实有了显著的提高。虽然由于缺乏专业的检测设备，无法对渗层的深度和碳浓度梯度进行精确定量分析，但从宏观的试验结果来看，苏婉的土法渗碳工艺，无疑是成功的！

“婉儿，太好了！这简首是一个奇迹！”莫兴华激动地握着苏婉的手，由衷地赞叹道，“如果能够将这种渗碳工艺应用到我们修复的旧枪管内壁，或者应用到我们自己试制的土法枪管上，一定能够大大提高它们的耐磨性和使用寿命！”

苏婉的眼中也闪烁着兴奋的光芒。她知道，这仅仅是一个开始，土法渗碳工艺还有很大的改进和优化空间。例如，如何更精确地控制渗碳剂的配比和活性？如何进一步提高渗碳温度和时间的控制精度？如何针对不同材质的枪管选择最佳的渗碳和后续热处理工艺？这些都是她下一步需要重点研究和解决的问题。

但无论如何，土法渗碳工艺的初步成功，无疑为盘龙峪兵工厂解决枪管难题，点亮了一盏新的指路明灯。它像一粒珍贵的火种，虽然微弱，却蕴含着无限的希望。

莫兴华也敏锐地意识到，这种表面硬化技术，不仅可以应用于枪管，还可以应用于其他许多需要高硬度和高耐磨性的零件，例如枪机中的某些摩擦部件、机床的导轨和刀具、甚至是一些重要的工装模具等等。如果能够将这项技术推广开来，必将对整个兵工厂的技术水平和产品质量带来一次全面的提升。

就在苏婉的渗碳试验取得突破性进展的同时，莫兴华的脑海中，系统也再次给予了积极的反馈。他感觉到，自己对于金属材料热化学处理的理解，又加深了一层，一些关于不同渗碳方法（如液体渗碳、气体渗碳的雏形原理）和渗层组织控制的知识碎片，也开始变得清晰起来。这些新的知识，无疑将为苏婉后续的研究提供更强有力的理论支持。

晋西北的寒冬依然料峭，但盘龙峪兵工厂的“枪管延寿实验室”里，却因为这一点“渗碳工艺”的火花，而变得温暖如春。苏婉和她的团队，正以更加饱满的热情，投入到新的科研攻关之中，为彻底解决困扰根据地军工事业的“枪管之痛”，而不懈奋斗着。